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所周知，现在的水泥砖机已经成为制砖的 设备，它不仅能够给我们提供强度更高的水泥砖，同时也给投资者带来了更高的收益。那么我们都知道，水泥砖生产过程中主要依靠液压设备的压制而成，而在成型之前则需要将原料进行混合搅拌，重要的是还需要进行合理的配比，这样才能够制作成为品质非常好的水泥砖。那么水泥砖机的使用原料非常广泛，基本上是以建筑废料和工业废料为主，这些都能够帮助我们合理使用，同时还能够降低生产的成本。水泥砖机生产的原料配比要注意的问题：在选择水泥砖原料的同时，我们也需要注意一定的问题，那就是水泥砖原料的选择也是有一定注意事项的。如果在原料的选择上有问题的话，那么也会影响水泥砖的环保度，同时影响我们后期的使用。特别是一些易燃的原料，还有一些化学废料，同时具有腐蚀性的都不能够进行使用，因为这些都会给我们人体带来损坏，而且使用过程中很有可能会释放各种有害气体。特别是一些原料在搅拌的过程中，跟其他的一些材料混合之后，还有可能生成其他的一些有毒物质，这些都是水泥砖生产过程中需要注意的。另外一些化学物质还有可能对机器产生损坏，因此我们一定要严格按照材料的注意事项来进行选择。从而保证水泥砖机生产过程中的顺利性，生产出符合标准的水泥砖。
一、液压油发热对液压系统造成的危害
在液压水泥砖机生产过程中，如果发现热现象得不到及时处理，就会造成严重的危害，主要有以下6点;
(1)破坏泵及各阀体滑动表面油膜，导致摩擦副磨损加快，缩短元件的使用寿命;
(2)工作液体的温度升高后，使工作液体的粘度下降，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降;
(3)加速油膜氧化，形成胶状物质，阻塞元件小孔，使液压元件失灵，卡死，甚至无法工作;
(4)当液压阀建的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数就不同，阀芯、阀体之间就会因热膨胀而出
(5)使香蕉密封件材质老化，漏损，内泄增加;
(6)过滤器滤芯早起老化，过滤性能下降。
二、液压水泥砖机油发热解决方法
水泥砖机用的液压油发热原因分为:一类是设计和控制不合理造成的;一类是由于砖机液压元件(泵阀、管道、油箱、冷却器)和液压油选择不合理造成的。
1、液压泵选择不合理，更换液压泵
2、水泥砖机液压泵控制不当
3、液压元件选型不当
4、管路设计，安装不合理
5、液压水泥砖机油箱设计不合理
6、液压油牌号选用不当或油质差引起油温过高
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